空調通風設備設計安裝的要點

一、通風與空調系統的組成與類別

(一)通風系統的組成

包括：進氣處理設備，如空氣過濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等；

送風機或排風機；

風道系統，如風管、送風口、排風口、排氣罩等；

排氣處理設備，如除塵器、有害氣體凈化設備、風帽等。

2．通風系統的類別有：

(二)空調系統的組成

空氣處理設備、熱源和冷源、空調風系統、水系統、控制、調節裝置

(1)空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等；其作用是將送風空氣處理到一定的狀態。

(2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。

(3)空調風系統：由風機和風管系統組成。

(4)水系統：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(或熱源)輸送到空氣處理設備的水系統和制冷設備的冷卻水系統，由水泵和水管系統組成。

(5)控制、調節裝置：裝置的作用是調節空調系統的冷量、熱量、風量等，使空調系統的工作適應空調工況的變化，從而將室內空氣狀況控制在要求的范圍內。

二、通風與空調工程施工的主要內容及施工程序

——通風與空調工程的施工內容：

主要包括：通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統的預制與安裝、自控系統的安裝，系統調試及工程試運行。

——通風與空調工程的施工程序：

施工準備—→風管及部件加工—→風管及部件的中間驗收—→風管系統安裝—→風管系統嚴密性試驗—→空調設備及空調水系統安裝—→風管系統測試與調整—→空調系統調試—→竣工驗收冷空調系統綜合效能測定。

三、風管系統的施工技術要點

通風與空調工程的風管系統按其工作壓力(P)可劃分為：

低壓系統(P≤500Pa)、中壓系統(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(P＞l500Pa)三個類別。

 (一)風管系統制作的一般要求

1．風管系統的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規范的規定進行。

2．制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產品標準的規定及設計要求，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。

施工技術注意：

A——非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低于難燃Bl級；風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料；

C——防排煙系統風管的耐火等級應符合設計規定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

排煙系統風管板材厚度若設計無要求，可按高壓系統風管板厚選擇。

重點：

通風與空凋工程管道板材拼接縫的外觀質量要求

板材的拼接縫應該達到：

——縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層；

——滿足和結構連接的強度要求；

——風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，取相應的加固措施；——矩形內斜線和內弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。

(二)風管系統的安裝要點

施工技術注意：

切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處。

施工技術注意：

防、排煙系統或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；

輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

重點是：風管安裝就位程序

——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時應注意。

施工技術注意：

風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。

2．風管系統完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗：

    ——咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性!

風管系統的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統，采用不同的方式：

——低壓風管系統可采用漏光法檢測；

——中壓系統應在漏光法檢測合格后,再進行漏風量測試的抽檢；

——高壓系統全數進行漏風量測試。

(三)通風與空調工程調試的要求

1．通風空調工程調試的工藝流程

組織現場調試小組—→調試準備及現場勘測—→系統調試前的各項檢查—→系統的風量和水量測定與調整—→通風空調系統設備單機試運轉及調整—→樓宇及消防自控系統相關設備檢查—→空調及通風單體設備自控調試—→空調及通風、防排煙系統自控聯動調試—→系統無生產負荷聯合試運轉及調試—→資料整理及移交。

2．系統調試的主要內容

風量測定與調整、單機試運轉、系統無生產負荷聯合試運轉及調試。

空調系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉應視竣工季節與設計條件作出決定。夏季可僅做帶冷源試運轉，冬期僅做帶熱源試運轉。

施工單位通過系統無生產負荷聯合試運轉與調試后，即可進入竣工驗收。

3．通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。

綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質、生產工藝的要求進行確定。